Изготовление дверных наличников из дерева — DIY Door Trim
В ролике показан процесс изготовления дверных наличников из дерева с помощью ручного фрезера своими руками. Так же демонстрируются различные приемы при изготовлении декоративных элементов. Используемый материал — сосна. Материал отделки — акриловая эмаль. Кому понравилась работа подписывайтесь, ставьте лайки, пишите комментарии.
Изготовление детской кровати из массива бука. Для отделки используются ЛКМ фирмы Техноколор:
— полиуретановый белый грунт PPS 21012
— акриловая белая эмаль APL 20 SM
Как сделать овальную рамку? Нет ничего проще. Для этого понадобится фрезерное приспособление для изготовления эллипсов. На него можно установить не только фрезер, но и циркулярную пилу. Циркулярка позволит сделать широкую галтель.
Основной материал для изготовления – дуб и шпон венге файнлайн. Дефекты древесины закрыты вставками. Это инкрустация или интарсия. Также на рамке сделана скромная резьба. Покрытие – мебельное масло Rubio monocoat (Рубио монокоут).
Мастер-классы, о которых я упоминал в видео:
Столярное приспособление для фрезерования эллипсов: youtu.be/x4NS8wl0e-o
Круглая рамка для настенных часов: www.youtube.com/playlist?list=PLq6LKkmD3wsDlbLxSnFiadaf2lhWnaJSC
Жилкорез своими руками: youtu.be/RoIk-t-i3RU
Как сделать циклю: youtu.be/l3JzCrlcatU
Шлифовальная система Де-теро youtu.be/LeTKeq6pna0
В этом проекте был использован инструмент Festool (Фестул) и Mafell (Мафель), но и любой другой более дешевый инструмент тоже сгодится
Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вы можете задать мне персональный вопрос и получить на него видеоответ на сервисе: www.yoolaguru.com/HeARTwood
Комод с тайником из дуба. Столярная Санта-Барбара.
Новый столярный форум joinersclub.ru/forum/index.php
Канал Михаила Макаревича www.youtube.com/channel/UCFbOyfHZejcEM4YhtS13NDQ
Нож для прирезки шпона www.youtube.com/watch?v=JkbqCEUXd2s
Инструментальный ликбез youtu.be/3RLUKnA9Oy0
Струбцины youtu.be/MjKG9kMKdH0
В этом видео показана установка цоколя. Стыки двух деталей не должны портить внешний вид, поэтому обязательно нужно учитывать расположение стыка и его направление. Цоколь показан в первых 7-ми минутах. Далее показано изготовление задней стенки. Для нее использовалась сосна (а может ель), шпон дуба и фанера для вставок. Филенки из массива здесь делать нерационально. Я уже показывал, как наклеить шпон на контактный клей. На этот раз я покажу наклейку шпона на клей ПВА методом холодного прессования. Также в процессе изготовления задней стенки вы увидите изготовление соединения шип-паз при помощи ручного фрезера. Прямой шип — это самое надежное соединение деталей.
Мебель из массива всегда высоко ценилась, поэтому этот мастер-класс посвящен такой теме, как классическая столярка.
Эта часть видео посвящена склейке цоколя и верхнего молдинга, а также изготовлению столешницы. Для столешницы также использован сосновый мебельный щит, на который наклеен пиленый шпон. Вы очень часто просите меня показать, как наклеить толстый шпон или как производится наклейка ламелей. Вот здесь и показан этот способ. Ламели клеятся на клей ПУР (PUR)
Это не очень сложный, но очень подробный проект, в котором показаны столярные приемы и методы обработки дерева. Мастер-класс будет очень длинным и в нем будут показаны различные столярные соединения. В работе используется немало инструментов и станков. Прежде всего это фуганок, рейсмус и циркулярная пила. Из ручного инструмента для работы потребуются: фрезер, электролобзик, ручная циркулярка, шлифмашина и другой инструмент. Также в дальнейших сериях будет использоваться и ручной столярный инструмент – рубанок, стамески, японская пила и др. Основной материал для каркаса – готовый покупной сосновый щит, на который на контактный клей наклеен шпон дуба. Для лицевой части использован массив дуба. Мебельная фурнитура здесь установлена дешевая, но хорошая.
При сборке применялись такие столярные соединения, как ласточкин хвост, прямой шип-паз, а также соединение на ламели, на вставной шип и другие. При сборке ящиков использовалась шипорезка для ящичных шипов.
В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. Мы подробно разберём основы работы вакуумных прессов, что просто необходимо в них, а без чего можно обойтись. Мы подробнейшим образом изучим из чего изготовить вакуумный стол, сравним несколько вакуумных насосов и посмотрим на их основные характеристики, на что следует обращать внимание при их покупке. Также мы поговорим о силиконовой мембране и чем её можно заменить.
Вакуумный пресс состоит из 3 основных частей: вакуумный стол и мембрана образуют вместе замкнутый объём, а с помощью вакуумного насоса удаляются газы из образовавшейся полости. Начнем с базовой поверхности, с вакуумного стола.
Основная плита, рабочая поверхность пресса, мы назвали ее вакуумным столом, должна быть прежде всего прямой и воздухонепроницаемой. Для большого пресса я использовал ламинированную фанеру для монолитных работ 3*1.5 толщиной 18 мм. Материал показал себя только с лучшей стороны: ПВА и полиуретановый клеи легко счищаются с ламината, поверхность сохраняет ровность, она почти не пропускает воздух через себя, в ней легко было сделать аккуратные канавки.
Вот план работы с бюджетным вакуумным столом. Мы возьмём кромленную со всех сторон деталь ЛДСП размером 1700*500 мм. Снизу сделаем цоколь для жескости и чтоб можно было пропустить шланг. В плите мы сделаем отверстие под штуцер по центру, сеть канавок по поверхности. Приклеим уплотнитель и изготовим подобие рамы для прижима мембраны к уплотнителю. К отверстию мы прикрутим штуцер, просверлим пару отверстий в цокольных планках и пропустим шланг для вакуумного насоса.
На примере большого пресса я покажу минимальный набор элементов для вакуумной системы. На выходе стоит тройник, к нему два шаровых крана. Один для быстрого впуска воздуха под мембрану после отключения насоса. Хотя чаще я просто оставляю деталь минут на 5 после отключения насоса и давление выравнивается само. Второй кран в качестве обратного клапана я перекрываю перед отключением насоса, иначе весь объём воздуха будет проходить через насос, что может его повредить.
После него идёт фильтр; для длительного использования насоса абсолютно необходимая вещь. В моём случае он быстро засоряется мелкими осколками шпона, опилками и прочим. Но, главное, нельзя допускать попадания в насос песка, лопасти насоса может заклинить и насос потребует капитального ремонта. Фильтр предназначен для воды, но сюда он прескрасно подошёл.
После фильтра к насосу идёт специальный вакуумный шланг, который я приобретал по 500 рублей за метр вместе с насосом. На самом деле обычный воздушный шланг справляется. Специальный вакуумный, возможно, нужен чтобы исключить перегибы если его постоянно перемещают, но для стационарного пресса в нём нет такой необходимости.
Сам вакуумный насос находится в нише под насосом, в конце этой нише находится канальный вентилятор, который отводит пары масла наружу, одновременно охлаждая насос проточным воздухом. Я хочу обратить ваше внимание ещё на одну деталь. У промышленных насосов есть отдельный выход для отводящихся газов, я присоединил к нему шланг, который на другом конце свободно входит в жестяную канистру из-под масла. Таким образом, пары масла, выходящие вместе с отработанным воздухом, конденсируются на стенках канистры и я повторно могу использовать вакуумное масло. Каждый раз примерно 70% масла оседает здесь и используется повторно.
Обычно для вакуумного пресса используется силиконовая или каучуковая мембраны от 1.5 до 3мм толщиной. Они эластичные, хорошо растягиваются. На моём большом прессе используется силиконовая мембрана 2мм толщины. Закреплена она на раму через алюминиевые порожки и двусторонний скотч на вспененной основе в качестве защитной прокладки. По раме, как и по периметру стола, наклеен мягкий уплотнитель. Рама на петлях, в закрытом состоянии они приживают мембрану к столу, а с другой стороны она прижимается за счёт двух крупных щеколд.
Давайте посмотрим как она сработает с высокой матрицей для гнутого ящичного фасада.
Как видно силиконовая мембрана растягивается и повторяет форму матрицы, в самом высоком месте она сильно натянулась.
В таком натянутом виде силиконовая мембрана уязвима, небольшая царапина, зацеп за острую кромку может привести к её разрыву.
С другой стороны в качестве мембраны используют неэластичные, такие же толстые полимерные плёнки: виниловые, ПВХ плёнки толщиной до 3мм. Они не растягиваются как резиновые мембраны, поэтому неизбежно образуют складки; такого рода плёнки используются только в качестве вакуумных мешков. В нашем случае в мешок из толстой пленки мы бы поместили плиту с канавками из ЛДСП без цоколей, подвели бы шланг к торцу плиты по типу большого пресса с запаянной стороны мешка. Затем можно помещать склеиваемые предметы в мешок на плиту, зажимать только один открытый участок мешка и готово. Но для больших, 3 метровых деталей это было бы крайне неудобно.