У нас спонтанно получилось встретиться в городе и мы решили провести эксперимент, что же решает больше — #приоритет или машина, парк или самозанятый. Что из этого вышло, вы можете увидеть в ролике.
Если вдруг у вас начнется приступ благородства и неуёмного желания помочь развитию моего канала, то карта ниже. Очень хотел бы поменять себе лобовое в зиму, поставить с подогревом, да никак не могу собрать на него, ну и так много уже чего форд просит…
Сбербанк 4276 3801 9058 6987
Сервис народного финансирования «КОПИКУПИ» — займы на автомобиль и недвижимость под 0% годовых, рефинансирование кредитов — kopikupi.ru/?ref=5adf432a8bc07 Промокод: С_Х_РФ даёт бонус 200 руб. при регистрации!
1:35 Устройство тахеометра
2:22 Установка тахеометра
3:11 Тахеометрическая съёмка
Привет друзья! Продолжаем строительство подземного бассейна. Уже выкопали котлован и засыпали основание ГПС. Теперь нужно сделать разметку подбетонки и дать еще высотные отметки. Также закоординировал дополнительно себе еще 3 опорные точки на всякий случай, так как столкнулся с некоторыми проблемами при засечке. А что за проблемы смотрите в видео ) В общем приятного просмотра!
Ставьте лайки, если вам нравиться этот проект!!!
Заходите на мой блог bezuglyy.com
Здесь много полезных видео уроков, о том как работать
с электронным тахеометром.
Бесплатный видео курс по работе с тахеометром yageodez.ru
Ремонт во вторичке после пьяного мастера. Как я доделал ремонт за 18 дней.
Как не стоит делать ремонт во вторичке, если нет адекватного мастера.
В данной квартире я решил снять подробный полный процесс ремонта, который был выполнен мной за 17 дней.
00:00 анонс
00:48 как я попал на этот объект (квартиру)
02:02 краткий обзор
06:33 шпаклевка стен ПРОСТО ЖЕСТЬ
07:13 что решили с окном и дверью на лоджию
08:12 решение со светильниками на лоджии
08:56 кривые углы от предыдущего мастера
09:56 очередность в малярных работах, как ускорить процесс
10:46 выравниваю углы
12:49 итог работы за 3 дня
17:45 итог работы за 5 дней
20:05 почему я не берусь контролировать посторонних мастеров
21:35 быстрая зачистка стен к приходу мастеров по натяжным потолкам
23:38 7 день ремонта, итоги и задачи, реставрация оконного блока
27:40 подготовка кухонного подоконника под столешницу
29:00 незапланированный перенос розеток в прихожей
30:47 как переделать подвесные светильники на встроенные
32:28 9 день, установлены дверные коробки
34:57 что раньше, ламинат или дверные коробки
35:27 оклейка скотчем и пленкой, правильная покраска валиком
41:36 11 день, галтели (потолочный плинтус)
43:22 как сделать ровную границу 2 цветов краски
43:55 оклейка обоев
46:45 укладка ламината
54:36 монтаж плинтуса
58:15 итог ДО и ПОСЛЕ
Особенности ремонта во вторичке, сложности, задачи и способы решения задач.
К счастью заказчик во время обратился ко мне за помощью в ремонте своей квартиры, Еще была возможность все исправить и обойтись малой кровью с минимальными вложениями.
В квартире были шпаклеваны стены, поклеены обои, покрашены потолки, приклеены галтели, уложен ламинат, прибит плинтус, установлена кухня.
Подробный мастер класс по ремонту вторички и не только.
В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. Мы подробно разберём основы работы вакуумных прессов, что просто необходимо в них, а без чего можно обойтись. Мы подробнейшим образом изучим из чего изготовить вакуумный стол, сравним несколько вакуумных насосов и посмотрим на их основные характеристики, на что следует обращать внимание при их покупке. Также мы поговорим о силиконовой мембране и чем её можно заменить.
Вакуумный пресс состоит из 3 основных частей: вакуумный стол и мембрана образуют вместе замкнутый объём, а с помощью вакуумного насоса удаляются газы из образовавшейся полости. Начнем с базовой поверхности, с вакуумного стола.
Основная плита, рабочая поверхность пресса, мы назвали ее вакуумным столом, должна быть прежде всего прямой и воздухонепроницаемой. Для большого пресса я использовал ламинированную фанеру для монолитных работ 3*1.5 толщиной 18 мм. Материал показал себя только с лучшей стороны: ПВА и полиуретановый клеи легко счищаются с ламината, поверхность сохраняет ровность, она почти не пропускает воздух через себя, в ней легко было сделать аккуратные канавки.
Вот план работы с бюджетным вакуумным столом. Мы возьмём кромленную со всех сторон деталь ЛДСП размером 1700*500 мм. Снизу сделаем цоколь для жескости и чтоб можно было пропустить шланг. В плите мы сделаем отверстие под штуцер по центру, сеть канавок по поверхности. Приклеим уплотнитель и изготовим подобие рамы для прижима мембраны к уплотнителю. К отверстию мы прикрутим штуцер, просверлим пару отверстий в цокольных планках и пропустим шланг для вакуумного насоса.
На примере большого пресса я покажу минимальный набор элементов для вакуумной системы. На выходе стоит тройник, к нему два шаровых крана. Один для быстрого впуска воздуха под мембрану после отключения насоса. Хотя чаще я просто оставляю деталь минут на 5 после отключения насоса и давление выравнивается само. Второй кран в качестве обратного клапана я перекрываю перед отключением насоса, иначе весь объём воздуха будет проходить через насос, что может его повредить.
После него идёт фильтр; для длительного использования насоса абсолютно необходимая вещь. В моём случае он быстро засоряется мелкими осколками шпона, опилками и прочим. Но, главное, нельзя допускать попадания в насос песка, лопасти насоса может заклинить и насос потребует капитального ремонта. Фильтр предназначен для воды, но сюда он прескрасно подошёл.
После фильтра к насосу идёт специальный вакуумный шланг, который я приобретал по 500 рублей за метр вместе с насосом. На самом деле обычный воздушный шланг справляется. Специальный вакуумный, возможно, нужен чтобы исключить перегибы если его постоянно перемещают, но для стационарного пресса в нём нет такой необходимости.
Сам вакуумный насос находится в нише под насосом, в конце этой нише находится канальный вентилятор, который отводит пары масла наружу, одновременно охлаждая насос проточным воздухом. Я хочу обратить ваше внимание ещё на одну деталь. У промышленных насосов есть отдельный выход для отводящихся газов, я присоединил к нему шланг, который на другом конце свободно входит в жестяную канистру из-под масла. Таким образом, пары масла, выходящие вместе с отработанным воздухом, конденсируются на стенках канистры и я повторно могу использовать вакуумное масло. Каждый раз примерно 70% масла оседает здесь и используется повторно.
Обычно для вакуумного пресса используется силиконовая или каучуковая мембраны от 1.5 до 3мм толщиной. Они эластичные, хорошо растягиваются. На моём большом прессе используется силиконовая мембрана 2мм толщины. Закреплена она на раму через алюминиевые порожки и двусторонний скотч на вспененной основе в качестве защитной прокладки. По раме, как и по периметру стола, наклеен мягкий уплотнитель. Рама на петлях, в закрытом состоянии они приживают мембрану к столу, а с другой стороны она прижимается за счёт двух крупных щеколд.
Давайте посмотрим как она сработает с высокой матрицей для гнутого ящичного фасада.
Как видно силиконовая мембрана растягивается и повторяет форму матрицы, в самом высоком месте она сильно натянулась.
В таком натянутом виде силиконовая мембрана уязвима, небольшая царапина, зацеп за острую кромку может привести к её разрыву.
С другой стороны в качестве мембраны используют неэластичные, такие же толстые полимерные плёнки: виниловые, ПВХ плёнки толщиной до 3мм. Они не растягиваются как резиновые мембраны, поэтому неизбежно образуют складки; такого рода плёнки используются только в качестве вакуумных мешков. В нашем случае в мешок из толстой пленки мы бы поместили плиту с канавками из ЛДСП без цоколей, подвели бы шланг к торцу плиты по типу большого пресса с запаянной стороны мешка. Затем можно помещать склеиваемые предметы в мешок на плиту, зажимать только один открытый участок мешка и готово. Но для больших, 3 метровых деталей это было бы крайне неудобно.
